Estudio, Análisis y Mejora de Métodos y Procesos Industriales
Metodologías para aumentar la productividad de su industria y reducir sus costes operativos.
Próximas ediciones del curso
| Inicio del curso | Finalización | |
|---|---|---|
| 17 de Junio de 2026 | 28 de Septiembre de 2026 | |
| 22 de Julio de 2026 | 28 de Octubre de 2026 |
Duración: 120 horas
Precio: 462 USD
Equivalente aprox.: 2.831.326 PYG
Diploma
Metodología 100% E-learning
Aula virtual
Soporte docente personalizado
Flexibilidad de horarios
Pruebas de Autoevaluación
FAQ: Preguntas y respuestas frecuentes
Certificado Responsabilidad Social Corporativa
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Trusted Shops: Valoración global de Iniciativas Empresariales
Al finalizar este curso podrás:
- Cómo registrar un método de trabajo según su metodología actual.
- Cómo presentar y valorar económicamente las mejoras del método.
- Cómo analizar los métodos estudiados, es decir, hacer una crítica sistemática del mismo con la finalidad de encontrar puntos de mejora.
- Cuáles son las principales metodologías de creatividad para la mejora de métodos.
- Cómo proceder sistemáticamente para la implantación de las mejoras: Identificación de las tareas de no valor añadido.
- Diseño de mejoras para su eliminación.
- Cómo estudiar y mejorar procesos de las cadenas de montaje y de los procesos en cola.
Temario del curso
- Introducción y estructuración del curso.
- Estudio de métodos.
- Análisis de métodos.
- Diseño del método perfeccionado. Introducción.
- Creatividad y generación de ideas.
- Catálogo de soluciones.
- Evaluar y presentar correctamente las propuestas de mejora, incluyendo su justificación económica, técnica, social, ecológica, legal y ética.
- El ciclo de "estudio-análisis-propuesta de mejora" simplificado.
- Introducción: ¿Qué es el SMED?
- Conveniencia del SMED.
- El sistema SMED: descripción de sus etapas.
- Técnicas para aplicar el sistema SMED.
- La correcta elección de la máquina: el mejor cambio es el que no se hace.
- Casos prácticos.
- Introducción: reducción del tiempo de demora.
- Mejora de trabajos en cadena.
- Mejora de tareas simultáneas hombre-hombre.
- Mejora de tareas simultáneas hombre-máquina.
- Introducción: el concepto de la mejora de procesos.
- Equilibrado de tareas del proceso.
- Reducción del stock en proceso.
- Reducción del espacio disponible y los desplazamientos.
- Implantación de medios para automatizar o facilitar el transporte.
- Introducción.
- Objetivos de la ergonomía.
- Beneficios de la ergonomía.
- Sistemas hombre-máquina-entorno laboral.
- Análisis y mejora del sistema ergonómico.
- Ergonomía y seguridad.
- Ergonomía y fatiga.
- Imágenes y referencias.
- Introducción y definición.
- La implantación y la resistencia al cambio.
Autor / Tutor del curso
El contenido y las herramientas pedagógicas del curso
Estudio, Análisis y Mejora de Métodos y Procesos Industriales , han sido elaboradas por un equipo de especialistas dirigidos por:
José Agustín Cruelles
Ingeniero Industrial.
Especialista en métodos, tiempos y productividad.
Fundador y gerente de la Ingeniería de Organización Industrial ZADECON y fundador del Instituto de la Productividad.
Ha participado en numerosos proyectos de mejora de la productividad industrial, administrativa y gerencial a partir de la ingeniería y las implantaciones y de la capacitación en sectores como: automoción, aeronáutica, consumo, alimentación, plástico y químico, entre otros. En esta disciplina de la ingeniería, imparte cursos y seminarios y es autor de contenidos orientados a la formación en los departamentos de producción.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los 4 tipos de procesos industriales?
Por proyecto (a medida), por lotes (series pequeñas/medias), en línea o en serie (repetitivo) y continuo (flujo constante, 24/7).
¿Cuáles son 5 procesos industriales?
Mecanizado, fundición, conformado (laminado/forja/estampación), soldadura y ensamblaje, y tratamientos/acabados (pintura, recubrimientos, térmicos).
¿Qué se estudia en procesos industriales?
Cómo diseñar, planificar y mejorar la producción: operaciones, tiempos y capacidad, materiales y calidad, automatización y control, seguridad, mantenimiento y costes, para fabricar mejor con menos desperdicio.
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