Cursos de Mantenimiento

Mantenimiento Predictivo de Máquinas Rotativas

Conceptos y herramientas para anticiparse a las averías y mejorar la disponibilidad de los equipos industriales.

Próximas ediciones del curso

Inicio del curso Finalización
Estado
11 de Diciembre de 202528 de Marzo de 2026Inscripción abierta
22 de Enero de 202628 de Abril de 2026Inscripción abierta
19 de Febrero de 202628 de Mayo de 2026Inscripción abierta

Duración: 30 horas

Precio: 185 Dólares Americanos

Diploma

Metodología 100% E-learning

Aula virtual

Soporte docente personalizado

Flexibilidad de horarios

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Presentación del curso

Objetivos

Analizar y comparar las estrategias de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, identificando sus características, ventajas, limitaciones y costos asociados con el fin de fundamentar la toma de decisiones orientada a la optimización de la gestión de activos industriales.

Comprender y aplicar la secuencia lógica para la implementación efectiva de un plan de mantenimiento predictivo, priorizando la identificación de equipos críticos, la planificación de inspecciones, la selección de tecnologías adecuadas y la gestión de datos de condición.

Dominar el uso, principios operativos y aplicaciones prácticas de las principales tecnologías de mantenimiento predictivo, como el análisis de vibraciones, la termografía infrarroja, la inspección por ultrasonido y el análisis de lubricantes, herramientas fundamentales para mejorar la confiabilidad de los equipos y aumentar la competitividad organizacional.

Aplicar técnicas de diagnóstico y análisis de fallas en equipos rotativos, utilizando herramientas predictivas y criterios técnicos para identificar síntomas tempranos de deterioro, tomar decisiones correctivas oportunas y mejorar la disponibilidad operativa.

Presentar estrategias clave para optimizar la gestión de activos industriales, reducir tiempos de inactividad y maximizar la eficiencia operativa.

Interpretar KPIS aplicados al mantenimiento predictivo (MTBF, MTTR, disponibilidad y confiabilidad) con el fin de evaluar la efectividad de las estrategias implementadas y justificar mejoras continuas en la gestión de activos.

Fomentar una cultura organizacional orientada a la confiabilidad, promoviendo la participación del personal técnico en el diagnóstico de equipos, la adopción de nuevas tecnologías y la toma de decisiones basada en datos.

Autor / Tutor del curso

El contenido y las herramientas pedagógicas del curso Mantenimiento Predictivo de Máquinas Rotativas , han sido elaboradas por un equipo de especialistas dirigidos por:

Oswaldo Enrique Leo

Ingeniero Industrial.

Técnico Superior en Administración Industrial.

Diplomado en Comercio Exterior con amplia experiencia en el mantenimiento predictivo y la confiabilidad operacional de maquinaria rotativa, en análisis de vibraciones (Niveles I y II), alineación láser de ejes y poleas, inspecciones ultrasónicas (presurización, vacío, mecánicas, eléctricas y de lubricación), termografía infrarroja, lubricación por ultrasonido, balanceo dinámico de maquinaria, indicadores de gestión de mantenimiento (KPIs), mantenimiento 4.0, analítica predictiva, Big Data, Inteligencia Artificial, IoT e Industria 4.0.

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Mantenimiento Predictivo de Máquinas Rotativas

Iniciativas Empresariales miembro de: Ancypel (Anced y APel) y Autoforma

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Asociación de Proveedores de e-Learning

Asociación Nacional de Gestores de Formación

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son los 4 tipos de mantenimientos?

Son: correctivo (repara cuando ocurre el fallo), preventivo (inspecciones programadas antes de que falle), predictivo (monitorea datos para anticipar averías) y TPM o mantenimiento productivo total (involucra a todo el personal en el cuidado de los equipos).

¿Cuáles son los 3 mantenimientos?

Los tres tipos principales son: mantenimiento correctivo (se actúa cuando el equipo ya ha fallado), mantenimiento preventivo (revisiones periódicas programadas para evitar fallos) y mantenimiento predictivo (monitorización constante para predecir averías antes de que ocurran).

¿Cuál es el mantenimiento de las máquinas?

Son todas las acciones destinadas a la prevención, reparación y conservación de la maquinaria para garantizar su funcionamiento y durabilidad. Incluye inspecciones, lubricación, ajuste y cambio de piezas, limpieza y verificación del correcto funcionamiento.

¿Qué tipos de mantenimiento se le pueden dar?

Se pueden aplicar: preventivo (revisiones programadas), correctivo (reparación tras avería), predictivo (análisis de datos para anticipar fallos), mejorativo (mejoras en el diseño) y basado en condición (según el estado real del equipo medido por sensores).


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